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技術(shù)分享
編織袋制袋工藝指標(biāo)
2013-01-09
    編織袋制袋工藝是塑編的后一道工序,它包括,印刷,切割,縫合,打包等幾個(gè)主要環(huán)節(jié)。
  1.縫制工藝指標(biāo).
  a.縫合強(qiáng)度指標(biāo).
    這項(xiàng)指標(biāo)是制袋的重要,關(guān)鍵指標(biāo).在塑料編織袋GB/T8946和復(fù)合塑料編織袋GB/T8947標(biāo)準(zhǔn)中,明確了縫邊向和縫底向,的拉伸負(fù)荷.影響縫合強(qiáng)度的主要因素是縫合線的種類(lèi)和型號(hào),針距大小,線跡,卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸,熱切和冷切方式等.塑編企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定這些影響因素的內(nèi)控指標(biāo).對(duì)于集裝袋,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,主體連接部的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基本強(qiáng)度的67%以上,底部連接部的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基本強(qiáng)度的42%以上.對(duì)于插口水泥袋的上封口,建議視同縫底向強(qiáng)度處理,對(duì)于紙袋縫底向的強(qiáng)度,一般是達(dá)不到指標(biāo)的,故建議改為糊底袋.對(duì)于復(fù)膜冷切割袋,建議采用卷邊處理,因?yàn)槔淝羞吘壍目p線可能從經(jīng)絲中連同緯絲撕出.對(duì)于無(wú)強(qiáng)度要求的編織袋上口鎖邊一周,針距可密,線可細(xì).
b.尺寸公差.
    對(duì)于塑料編織袋和復(fù)合塑料編織袋的長(zhǎng)度和寬度公差同樣是+15mm和-10mm.對(duì)于不符合寬度公差的筒布,在制袋工序中篩出,等待處理.對(duì)于粘中縫袋,長(zhǎng)度公差是指縫合后的有效長(zhǎng)度,剪切時(shí)留做縫.做縫量的大小由卷邊,折邊,上口內(nèi)折邊的具體情況確定.集裝袋的尺寸公差是: 1m以下為20mm,1m以上是30mm.
c.印刷圖文.
    塑編印刷主要是凸版印刷,印刷圖文位置公差,印刷圖文清晰度,印刷圖文色彩等.塑料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有明確規(guī)定,有的標(biāo)準(zhǔn)中僅要求印刷清晰.因而塑編企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標(biāo)準(zhǔn).制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要考慮自己印刷設(shè)備種類(lèi),印刷油墨種類(lèi),印刷能力等.BOPP凹版印刷有待標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.
d.外觀質(zhì)量.
    塑料編織袋,復(fù)合塑料編織袋,集裝袋,水泥袋,所有外觀質(zhì)量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是后一道工序,也是質(zhì)量把關(guān)的后一道工序.
2.粘合工藝指標(biāo).
a .粘合強(qiáng)度指標(biāo).
    塑編產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有明確規(guī)定粘合強(qiáng)度指標(biāo).因而塑編企業(yè)可以根據(jù)用戶要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).我們推薦按標(biāo)準(zhǔn)GB/T8947<復(fù)合塑料編織袋>中的粘合向拉伸強(qiáng)度來(lái)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).它不僅適用于各種粘接劑,也適用于各種粘接劑粘接中縫.影響粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接寬度,基材對(duì)粘接物的親和力等.
b.搭接寬度.
    用熔融樹(shù)脂粘接,如果原料的溫度選擇適當(dāng),粘接后的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基材強(qiáng)度的80%左右.
c.熔融樹(shù)脂的選擇.
    對(duì)于聚乙烯為基材的涂膜布可以用涂膜級(jí)聚乙烯,因?yàn)樗鼈兊南嗳菪员容^好.對(duì)于聚丙烯為基材的涂膜布,可以用涂復(fù)級(jí)聚丙烯或是聚丙烯中縫料,它們的熔融指數(shù)為:16-20g/10min.我們希望中縫粘合PP料比扁絲PP料的熔點(diǎn)溫度低10℃左右,防止編織布熱氧老化.
d.適用PP中縫粘接料時(shí).擠出機(jī)的擠出溫度可控制在260-280℃之間,適用PE中縫粘接料時(shí).擠出機(jī)的擠出溫度可控制在255-265℃,不同樹(shù)脂,不同設(shè)備,可作適當(dāng)調(diào)整.擠出流量控制依粘合速度而定,擠出膜厚0.05-0.12mm即可.
e.粘結(jié)劑的配制.
    粘接劑用于中縫較少,主要用于糊底.粘接劑的配方,配制工藝,配制設(shè)備.應(yīng)用方法都影響它的質(zhì)量和粘接力.配方的主劑和固化劑是分別提供給用戶的,用戶現(xiàn)場(chǎng)配制.主劑和固化劑混合后產(chǎn)生交聯(lián)固化,這個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程在常溫下進(jìn)行的比較緩慢,升溫快速固化.因而配制量不要超過(guò)用量太多,配制后低溫儲(chǔ)存,儲(chǔ)存時(shí)間不要太長(zhǎng),儲(chǔ)存時(shí)密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子攪拌8h,配成母液,然后添加 凝固劑和增稠劑,再攪拌5min,配成粘接劑,用于粘接中縫或糊底.

3.熱封焊接與方閥底口工藝指標(biāo).
    目前,世界上的制袋工藝不是縫制,也不是粘合,而是熱封焊接.
a.熱封焊接工藝方法.
    熱封焊接的設(shè)備類(lèi)似于紙袋的糊底機(jī),只是把糊底部分改為熱封焊接,熱封設(shè)備首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折疊.用400℃左右的熱風(fēng)焊接閥和加強(qiáng)片.這個(gè)技術(shù)關(guān)鍵是焊接加強(qiáng)片.
b.影響熱封性的因素.
    涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剝離強(qiáng)度不足,熱封焊接后,會(huì)產(chǎn)生布膜分離現(xiàn)象.這就要求涂膜表面必須進(jìn)行適度的氧化,提高剝離強(qiáng)度.過(guò)度的氧化也會(huì)產(chǎn)生不良后果.加熱加壓的樹(shù)脂表面是相互融合性減弱.
c.方地閥口袋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).
    方底閥口袋的質(zhì)量要求要比一般復(fù)合袋高,它是一種國(guó)際流行的高強(qiáng)度包裝袋.目前,尚無(wú)統(tǒng)一,適用于各種物料包裝的標(biāo)準(zhǔn).GB9774-1998<水泥包裝袋>中,僅規(guī)定了適用于水泥包裝的紙袋糊底或紙/塑袋糊底的一些質(zhì)量指標(biāo).
d.各種封口強(qiáng)度比較.
    編織布/紙復(fù)合縫口袋,無(wú)論是折邊,卷邊,包邊,其強(qiáng)度都是的,它的拉伸強(qiáng)度只有50N-150N/5cm.
    編織布/膜縫口袋,這其中包邊袋強(qiáng)度,折邊袋其次,卷邊袋.GB/T8946/8947要求縫底向強(qiáng)度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的強(qiáng)度比編織布/紙復(fù)合縫口袋高.
    方底閥口糊口袋,它的強(qiáng)度可按GB/T8947的粘合向強(qiáng)度執(zhí)行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的強(qiáng)度略高于編織布,編織布/膜縫口袋.
    方底閥口熱封焊接袋,它的強(qiáng)度.足夠的搭接量,其強(qiáng)度可和基材相同.它是目前國(guó)際上,強(qiáng)度的袋型.

4.縫紉線的技術(shù)指標(biāo).
a.塑編用棉線和滌綸線技術(shù)指標(biāo).
    塑編縫合用的棉縫紉線按標(biāo)準(zhǔn)GB/T6835-1997和滌綸縫紉線標(biāo)準(zhǔn)GB/T6834-1997.
b.線密度(tex)和英制支數(shù)(Ne)的選擇.
    線密度是衡量細(xì)長(zhǎng)物單位長(zhǎng)度上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).對(duì)于縫紉線可視為線的粗細(xì).對(duì)于滌綸線和棉線而言,由于滌綸比棉線質(zhì)重,故等同線密度時(shí).同等股線和黏度前提下,滌綸線比棉線細(xì)些.這樣選擇滌綸線為29.9tex(20Ne)時(shí),改用棉線時(shí),先用線密度小一點(diǎn)的18tex(32Ne)防止線通過(guò)針孔困難.
    衡量線密度的方法有:
特克斯(tex):1000米紗在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量克重?cái)?shù).
旦尼爾(D):9000米紗在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量克重?cái)?shù).
公制支數(shù)(Nm):在公定回潮率時(shí)一克重的紗所具有的長(zhǎng)度米數(shù).
英制支數(shù)(Ne):在公定回潮率時(shí)一磅重的紗所具有的長(zhǎng)度米數(shù).(每絞長(zhǎng)等于840碼).
回潮率是指紗線:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分?jǐn)?shù).烘干溫度在105-110℃以?xún)?nèi),烘至恒重.
    目前,有的縫紉線供應(yīng)商仍沿用英制指數(shù)Ne表示線密度如:20s/2*3,表示英制20支紗共6股.
c.股數(shù),單線斷裂強(qiáng)度,捻度,捻向.
股數(shù):每條線由幾股捻成,一般由2-12股捻成.
單線斷裂強(qiáng)度:按GB2543-81測(cè)試單線的拉斷力,用牛頓N表示.
捻度:每10cm長(zhǎng)線的單股擰勁圈數(shù).
初捻:沒(méi)有合股前的單股捻度.
復(fù)捻:合股的捻度.
捻向:線擰勁方向,順時(shí)針為S,反時(shí)針為Z.
d.線的外觀質(zhì)量及長(zhǎng)度公差:
    塑編用棉縫紉線和滌綸縫紉線標(biāo)準(zhǔn)GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中規(guī)定了它的外觀質(zhì)量及公差.
    塑編企業(yè)用邊絲或是裂膜絲生產(chǎn)的縫紉線,線密度150tex以上,外觀無(wú)毛刺,紗錠無(wú)掉套.