塑料編織袋在生產(chǎn)過程中編織袋松緊邊的處理方法
2016-11-30
一、上牽引出后褶皺的部位和處理
（1）上牽引輥出褶皺的部位
我在某企業(yè)現(xiàn)場觀看了塑料編織袋通過上牽引輥后出褶皺情況如圖7所示，編織布通過第1個牽引輥后，中間部位就出現(xiàn)了如圖“出弧部位”所示的松弛凸包，松弛凸包通過第二個牽引輥后就形成了“壓出死折”。
（2）上牽引輥出褶皺的原因
編織布在括幅器的括幅調(diào)節(jié)桿的作用下，圓筒布被折疊成扁平狀編織布，而扁平狀編織布的兩邊和四周是和括幅調(diào)節(jié)桿摩擦通過的。如果括幅調(diào)節(jié)桿的一側(cè)沒有和編織布貼緊，在上牽引輥提升力的作用下，兩端和另一邊由于有摩擦阻力，使得兩端和另一面的編織布在彈性范圍內(nèi)被拉長，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面，中間部位沒有摩擦阻力或摩擦阻力很小，因而中間的編織布沒有被拉長或拉長很小。這樣，看起來牽引輥提升的編織布是相等的，但是兩端和另一面提升的編織布是拉長較多的編織布，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面，中間拉長較少。過了牽引輥后，沒有了牽引力，收卷力矩的拉力比牽引力小得多，兩端和另一面彈性拉長的編織布收縮較多，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面中間編織布收縮較少，這樣，兩端和另一面成為緊邊，沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面中間松弛。松弛量通過上牽引輥時形成圖示凸包，當松弛量累計達到一定值后，就被壓出死折。
如果取牽引前一段兩邊的編織布A，它的受力如圖9所示，在上牽引力T的作用下，產(chǎn)生反作用力F，反作用力F主要來源于尺碼環(huán)（環(huán)規(guī)）的阻力和括幅器的阻力。一般情況下，尺碼環(huán)（環(huán)規(guī)）的阻力對筒布的四周是均等的，而括幅器在括幅調(diào)節(jié)桿的作用下，對兩邊的阻力較大，并且是個變量，它與括幅調(diào)節(jié)桿的張力N成正比，即摩擦阻力矩正比于正壓力N，正壓力N的反作用力Q等于N。在牽引力T和反作用力F的作用下，兩邊的編織布彈性伸長，如果每100mm伸長0.5mm，即伸長0.5%，那么從尺碼環(huán)到上牽引輥約1500mm，總伸長約7.5mm。因此，可能每幾米就產(chǎn)生一個褶皺。
（3）上牽引輥的處理方法
從上面分析可見，處理出褶皺的方法之一是調(diào)松括幅調(diào)節(jié)桿的張力。其實，括幅調(diào)節(jié)桿沒有必要調(diào)節(jié)得太緊，只要能把編織布折平即可。切勿企圖通過括幅調(diào)節(jié)桿把編織布的幅寬漲大，因為即使在括幅調(diào)節(jié)桿處漲大，過了括幅調(diào)節(jié)桿還要彈性回縮到原來的尺寸。處理兩邊出褶皺方法之二是使括幅桿從尺碼環(huán)出來就和筒狀編織布四周貼緊并有一定的漲力，如圖10所示。這樣，對于筒布圓周每處都有一個阻力f，使筒布四周受力盡量均衡，使編織布四周產(chǎn)生盡量相等的彈性伸長。
我們在現(xiàn)場對一臺圓織機進行調(diào)松了括幅調(diào)節(jié)桿，并且把調(diào)節(jié)桿從尺碼環(huán)出來就和筒狀編織布四周貼緊并有一定的漲力，這樣就立即消出了褶皺。
二、卷布輥出褶皺的部位和處理
（1）卷布輥出褶皺的部位
我在某企業(yè)現(xiàn)場觀看了編織布在卷布輥上出褶皺情況如圖11所示。編織布通過第1個卷布輥后，在卷成布卷前，出現(xiàn)了如圖“出弧部位”所示的松弛凸包，松弛凸包越來越大，累計到一定量便壓出一個褶皺并卷入布卷。
（2）卷布輥出褶皺的原因分析
如圖12所示，圓筒布被折疊成扁平狀編織布，而扁平狀編織布的兩邊和四周是和括幅調(diào)節(jié)桿摩擦通過的。如果括幅調(diào)節(jié)桿的一側(cè)沒有和編織布貼緊，在上牽引輥提升力的作用下，兩端和另一邊由于有摩擦阻力，使得兩端和另一面邊的編織布在彈性范圍內(nèi)被拉長，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面，中間部位沒有摩擦阻力或摩擦阻力很小，因而中間的編織布沒有被拉長或拉長很小。這樣，看起來牽引輥提升的編織布是相等的，但是兩端和另一面提升的編織布是拉長較多的編織布，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面，中間拉長較少。過了牽引輥后，沒有了牽引力，收卷力矩的拉力比牽引力小得多，兩端和另一面彈性拉長的編織布收縮較多，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面中間編織布收縮較少，這樣，兩端和另一面成為緊邊，沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面中間松弛。松弛量通過卷布輥時形成圖示“出弧部位”，當松弛量累計達到一定值后，就被卷布壓出死折。由于卷布設(shè)備和纏繞方法不同，可能出現(xiàn)褶皺的位置也不同。
（3）卷布輥出褶皺的處理方法
這主要是擴幅器調(diào)節(jié)不當所產(chǎn)生的。和編織布上牽引輥出褶皺是同樣道理，只是在編織布上的位置不同，編織同布的兩不同面上。調(diào)松括幅調(diào)節(jié)桿的張力和使括幅桿從尺碼環(huán)出來就和筒狀編織布四周貼緊并有一定的漲力，詳見上文的“上牽引輥的處理方法”。
三、布兩面出褶皺的原因和處理
（1）布兩面出褶皺的部位
布兩面出褶皺的部位可能在上牽輥部位（如圖13所示）和卷布輥部位（如圖5所示）同時出現(xiàn)，但是出褶皺的大小、頻率可能不同。有時在卷布機的上、下過輥上就可見明顯的凸包（如圖7所示），凸包的大小可能不同。
如果取一段這種布面放平，在松弛狀態(tài)下，就發(fā)現(xiàn)布面兩邊緊，中間松。有人稱“布面出兜”。
（2）布兩面出褶皺產(chǎn)生的原因
出現(xiàn)這種布面兩邊緊，中間松的現(xiàn)象的原因：
一是擴幅器上邊脹得比較緊，兩邊編織布受鋼筋摩擦阻力的作用加大，把兩邊的編織布相對拉長，被拉長的編織布通過上牽引輥后又回縮，兩邊變成了緊邊，就形成了兩邊緊中間松的布面。
二是在擴幅器上邊脹得比較緊的同時，四根擴幅桿和布面沒有貼緊，把兩邊的編織布相對拉長，被拉長的編織布通過上牽引輥后又回縮，兩邊變成了緊邊。
（3）布兩面出褶皺的處理方法
（1）上牽引輥出褶皺的部位
我在某企業(yè)現(xiàn)場觀看了塑料編織袋通過上牽引輥后出褶皺情況如圖7所示，編織布通過第1個牽引輥后，中間部位就出現(xiàn)了如圖“出弧部位”所示的松弛凸包，松弛凸包通過第二個牽引輥后就形成了“壓出死折”。
（2）上牽引輥出褶皺的原因
編織布在括幅器的括幅調(diào)節(jié)桿的作用下，圓筒布被折疊成扁平狀編織布，而扁平狀編織布的兩邊和四周是和括幅調(diào)節(jié)桿摩擦通過的。如果括幅調(diào)節(jié)桿的一側(cè)沒有和編織布貼緊，在上牽引輥提升力的作用下，兩端和另一邊由于有摩擦阻力，使得兩端和另一面的編織布在彈性范圍內(nèi)被拉長，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面，中間部位沒有摩擦阻力或摩擦阻力很小，因而中間的編織布沒有被拉長或拉長很小。這樣，看起來牽引輥提升的編織布是相等的，但是兩端和另一面提升的編織布是拉長較多的編織布，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面，中間拉長較少。過了牽引輥后，沒有了牽引力，收卷力矩的拉力比牽引力小得多，兩端和另一面彈性拉長的編織布收縮較多，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面中間編織布收縮較少，這樣，兩端和另一面成為緊邊，沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面中間松弛。松弛量通過上牽引輥時形成圖示凸包，當松弛量累計達到一定值后，就被壓出死折。
如果取牽引前一段兩邊的編織布A，它的受力如圖9所示，在上牽引力T的作用下，產(chǎn)生反作用力F，反作用力F主要來源于尺碼環(huán)（環(huán)規(guī)）的阻力和括幅器的阻力。一般情況下，尺碼環(huán)（環(huán)規(guī)）的阻力對筒布的四周是均等的，而括幅器在括幅調(diào)節(jié)桿的作用下，對兩邊的阻力較大，并且是個變量，它與括幅調(diào)節(jié)桿的張力N成正比，即摩擦阻力矩正比于正壓力N，正壓力N的反作用力Q等于N。在牽引力T和反作用力F的作用下，兩邊的編織布彈性伸長，如果每100mm伸長0.5mm，即伸長0.5%，那么從尺碼環(huán)到上牽引輥約1500mm，總伸長約7.5mm。因此，可能每幾米就產(chǎn)生一個褶皺。
（3）上牽引輥的處理方法
從上面分析可見，處理出褶皺的方法之一是調(diào)松括幅調(diào)節(jié)桿的張力。其實，括幅調(diào)節(jié)桿沒有必要調(diào)節(jié)得太緊，只要能把編織布折平即可。切勿企圖通過括幅調(diào)節(jié)桿把編織布的幅寬漲大，因為即使在括幅調(diào)節(jié)桿處漲大，過了括幅調(diào)節(jié)桿還要彈性回縮到原來的尺寸。處理兩邊出褶皺方法之二是使括幅桿從尺碼環(huán)出來就和筒狀編織布四周貼緊并有一定的漲力，如圖10所示。這樣，對于筒布圓周每處都有一個阻力f，使筒布四周受力盡量均衡，使編織布四周產(chǎn)生盡量相等的彈性伸長。
我們在現(xiàn)場對一臺圓織機進行調(diào)松了括幅調(diào)節(jié)桿，并且把調(diào)節(jié)桿從尺碼環(huán)出來就和筒狀編織布四周貼緊并有一定的漲力，這樣就立即消出了褶皺。
二、卷布輥出褶皺的部位和處理
（1）卷布輥出褶皺的部位
我在某企業(yè)現(xiàn)場觀看了編織布在卷布輥上出褶皺情況如圖11所示。編織布通過第1個卷布輥后，在卷成布卷前，出現(xiàn)了如圖“出弧部位”所示的松弛凸包，松弛凸包越來越大，累計到一定量便壓出一個褶皺并卷入布卷。
（2）卷布輥出褶皺的原因分析
如圖12所示，圓筒布被折疊成扁平狀編織布，而扁平狀編織布的兩邊和四周是和括幅調(diào)節(jié)桿摩擦通過的。如果括幅調(diào)節(jié)桿的一側(cè)沒有和編織布貼緊，在上牽引輥提升力的作用下，兩端和另一邊由于有摩擦阻力，使得兩端和另一面邊的編織布在彈性范圍內(nèi)被拉長，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面，中間部位沒有摩擦阻力或摩擦阻力很小，因而中間的編織布沒有被拉長或拉長很小。這樣，看起來牽引輥提升的編織布是相等的，但是兩端和另一面提升的編織布是拉長較多的編織布，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面，中間拉長較少。過了牽引輥后，沒有了牽引力，收卷力矩的拉力比牽引力小得多，兩端和另一面彈性拉長的編織布收縮較多，而沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面中間編織布收縮較少，這樣，兩端和另一面成為緊邊，沒有和括幅調(diào)節(jié)桿接觸的一面中間松弛。松弛量通過卷布輥時形成圖示“出弧部位”，當松弛量累計達到一定值后，就被卷布壓出死折。由于卷布設(shè)備和纏繞方法不同，可能出現(xiàn)褶皺的位置也不同。
（3）卷布輥出褶皺的處理方法
這主要是擴幅器調(diào)節(jié)不當所產(chǎn)生的。和編織布上牽引輥出褶皺是同樣道理，只是在編織布上的位置不同，編織同布的兩不同面上。調(diào)松括幅調(diào)節(jié)桿的張力和使括幅桿從尺碼環(huán)出來就和筒狀編織布四周貼緊并有一定的漲力，詳見上文的“上牽引輥的處理方法”。
三、布兩面出褶皺的原因和處理
（1）布兩面出褶皺的部位
布兩面出褶皺的部位可能在上牽輥部位（如圖13所示）和卷布輥部位（如圖5所示）同時出現(xiàn)，但是出褶皺的大小、頻率可能不同。有時在卷布機的上、下過輥上就可見明顯的凸包（如圖7所示），凸包的大小可能不同。
如果取一段這種布面放平，在松弛狀態(tài)下，就發(fā)現(xiàn)布面兩邊緊，中間松。有人稱“布面出兜”。
（2）布兩面出褶皺產(chǎn)生的原因
出現(xiàn)這種布面兩邊緊，中間松的現(xiàn)象的原因：
一是擴幅器上邊脹得比較緊，兩邊編織布受鋼筋摩擦阻力的作用加大，把兩邊的編織布相對拉長，被拉長的編織布通過上牽引輥后又回縮，兩邊變成了緊邊，就形成了兩邊緊中間松的布面。
二是在擴幅器上邊脹得比較緊的同時，四根擴幅桿和布面沒有貼緊，把兩邊的編織布相對拉長，被拉長的編織布通過上牽引輥后又回縮，兩邊變成了緊邊。
（3）布兩面出褶皺的處理方法
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