大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時(shí)采用氣體輸送水泥灌裝方式,水泥灌裝時(shí)排氣問題解決不好,一是影響灌裝效率,二是袋重合格率達(dá)不到要求。對(duì)于復(fù)膜塑編袋來說還必須考慮灌裝時(shí)的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運(yùn)輸使用過程中的防潮問題。排氣孔大,孔的數(shù)量多,排氣性能好,灌裝效率高,但灌裝時(shí)水泥跑冒嚴(yán)重,防潮性能差;排氣孔小,孔的數(shù)量少,排氣性能差,灌裝效率低,但灌裝時(shí)水泥跑冒較少,防潮性能也好。因此,針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時(shí)跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1.5mm 可以同時(shí)滿足這兩方面的要求。
一般操作是:在復(fù)膜布縱向上每隔6mm一個(gè)針眼,橫向上每隔8mm一個(gè)針眼,打孔針采用錐形針,排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過這樣處理后的復(fù)膜塑編袋,灌裝時(shí)氣體很容易由里向外排出,滿足了水泥灌裝時(shí)的排氣要求,也能保證袋重的合格率,同時(shí)灌裝時(shí)的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過程中排氣孔接觸皮帶后又自動(dòng)封閉,較好地解決了水泥包裝在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中的防潮性能。
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